Das Magazin der Friedhelm Loh Group

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Energiemonitoring: neue Relevanz für die Smart Factory
Innovation

Smarte Twins

Gelingt es, für Anlagen, Produkte und Fertigungsprozesse je einen vollständigen digitalen Zwilling zu erzeugen und sie miteinander zu vernetzen, lassen sich sämtliche Prozesse transparent darstellen und zu einer smarten Fertigung optimieren. Noch mehr: Werden diese Daten mit Energiedaten verknüpft, eröffnen sich ganz neue Perspektiven für steigende Energie-Transparenz. So können Fabrikbetreiber ihre Energieverbräuche exakt überwachen, managen und zukünftig steuern. Das notwendige Domänen-Wissen dazu bieten Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud.

 


Anlagen Zwilling

ANLAGEN-ZWILLING

Eplan und Rittal treiben mit den Steuerungs-, Schaltanlagen- und Maschinenbauern den Aufbau des digitalen Zwillings der Maschinen und Anlagen voran und machen die Daten im Betrieb nutzbar. Zudem lassen sich perspektivisch über den Anlagenzwilling die Energieverbraucher identifizieren und Energieverbräuche messen.

Produkt Zwilling

PRODUKT-ZWILLING

Cideon steigert die Datendurchgängigkeit rund um den digitalen Produktzwilling mit Erfahrung in CAD/CAM, PDM/PLM und Produktkonfiguration – von der Kundenanforderung bis zum Manufacturing. Liegen die Produktdaten komplett vor, lassen sich künftig z. B. daraus auch Rückschlüsse ziehen, wie hoch der Energieeinsatz für die Herstellung einzelner Komponenten sowie des Gesamtsystems war.

Fertigungs-Zwilling

FERTIGUNGS-ZWILLING

German Edge Cloud nutzt die Informationen der Daten zur schnelleren Vernetzung und zur Visualisierung der Prozesse als digitaler Fertigungszwilling. IIoT-gestütztes Produktionsmanagement erhöht dann die Effizienz und Flexibilität der Fertigung. Verknüpft man die Fertigungsdaten im ONCITE DPS (Digital Production System) mit den Energiedaten, können auch Energieflüsse transparent und damit optimierbar gemacht werden.

zurück Teil 5: Raus aus der Energiefalle  

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